洁净空调的施工技术

洁净空调系统除了满足洁净室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达到室内空气的洁净度要求。

洁净空调空气净化系统的分类：按作用范围分类为全面净化和局部净化；按气流组织分类为单向流型和乱流型；按构造分类为整体式（或土建式）和装配式；按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。

一、洁净度等级

空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中*小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的*大粒子数来确定。现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。

二、洁净空调系统的施工要点

（一）风管制作的技术要点

洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。

1．洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。

2．洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。

3．加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

（二）风管系统安装的技术要点

洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。例如：风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。

（三）高效过滤器的安装要点

空气过滤器是空气洁净技术中*重要的环节和主要设备之一，其分类为五级：粗效过滤器主要截流5μm以上悬浮性微粒和lOμm以上的降尘性微粒以及各种异物；中效过滤器主要截流l～lOμm悬浮性微粒，用于高效过滤器的预过滤器；高中效过滤器用于截流1～5μm悬浮性微粒，作为一般净化系统的末端过滤器；亚高效过滤器用于截流lμm以下的微粒，作为洁净室的末端过滤器，或高效过滤器的预过滤器；高效过滤器是洁净室*主要的末端过滤器，截流0. 5μm以下的微粒。

高效过滤器应在具备洁净条件下安装，避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿命。例如：高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置，移动要轻拿轻放，防止剧烈振动与碰撞。高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹12～24h后进行。高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带人洁净室，但其*内层包装必须在洁净室内方能拆开；安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏；安装时要保证滤料的清洁和严

密。

（四）洁净空调工程调试要点

洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所用仪表、工具已备齐；洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。

洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转后格后，进行带冷（热）源的不少于8小时的系统正常联合试运转；系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。

洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。